醫(yī)療端子沖壓件，在沖壓的過(guò)程中都會(huì)殘留沖裁油在產(chǎn)品上，電鍍時(shí)必須先做一個(gè)除油的動(dòng)作，那究竟是如何除去醫(yī)療端子沖壓件的油污呢？

    1.1電鍍前除油處理-- 表面活性劑：

     醫(yī)療端子沖壓件表面的油污常以礦物油居多，而它們不與堿類發(fā)生皂化反應(yīng)，難以用堿直接去除，只能借表面活性劑的乳化作用來(lái)去除。表面活性劑的潤(rùn)濕、滲透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用對(duì)皂化類油也有去除作用。故表面活性劑是除油液的必備組分。皂化反應(yīng)生成的肥皂也是一種表面活性劑，但其作用很有限。如今，不少除油劑(粉)的實(shí)際成分主要是經(jīng)篩選后復(fù)配的表面活性劑，有些還加有弱堿類物質(zhì)。除油液中只加堿而不加入表面活性劑，除油效果會(huì)很差。

 表面活性劑中用得最多的是非離子型表面活性劑，如乳化作用良好的OP乳化劑;用陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉也有效。在復(fù)配表面活性劑時(shí)應(yīng)注意，不能將陰離子型表面活性劑與陽(yáng)離子型表面活性劑混用，否則兩者相互反應(yīng)后會(huì)生成沉淀而失效。

    1.2除油方法--超聲波除油與清洗：

     用超聲波發(fā)生器與換能器對(duì)除油液施加超聲波的除油方法稱為超聲波除油。在超聲波作用下，溶液內(nèi)交替產(chǎn)生減壓和增壓作用。在減壓作用下，溶液中形成無(wú)數(shù)小的真空點(diǎn)，蒸汽及液中溶解氣體進(jìn)入其中形成很小的氣泡;在其后產(chǎn)生的瞬間增壓作用下，氣泡被壓破，發(fā)生飛散而產(chǎn)生沖擊波。氣泡破壞時(shí)可產(chǎn)生數(shù)千度高溫及數(shù)千大氣壓的壓力，具有非常強(qiáng)烈的攪拌作用。這種在超聲波作用下不斷發(fā)生的無(wú)數(shù)微氣泡的形成又破壞的作用，稱為超聲波的“空化作用”。

 靜置條件下的化學(xué)除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與徹底性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但超聲波除油槽難以做大，故一般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油越來(lái)越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，超聲波除蠟則主要是指對(duì)小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法徹底去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對(duì)于具有盲孔的復(fù)雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。

    針對(duì)醫(yī)療端子沖壓件的鍍前油漬處理，電鍍廠均會(huì)采用超聲波解決，快速、有效的完成此工藝，大大保證了醫(yī)療端子的品質(zhì)及交期。