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沖壓中出現(xiàn)的問題

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-03-15 09:14:00【


十四、預(yù)鍍材較佳之成形:

依產(chǎn)品的功能性不同,會(huì)使用以完成電鍍的料材,因鍍附材的特性和基材的特性有異,外觀亦較細(xì)致光亮,故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順,而導(dǎo)致摩擦力過高傷害表面鍍層,降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R,增加工站來于以優(yōu)化。



十五、送料不準(zhǔn) & 誤送:

料帶在進(jìn)給過程中,其進(jìn)給行程(Pitch)會(huì)有所變化而導(dǎo)致成品尺寸差異,嚴(yán)重者導(dǎo)致誤送無法再進(jìn)進(jìn)給。一般造成原因有 a、送料機(jī)墊片磨損 b、標(biāo)準(zhǔn)Gauge 安裝錯(cuò)誤 c、臥式送料機(jī)無作動(dòng)d、送料垂弧導(dǎo)致后縮  e、導(dǎo)料銷位置精度f(wàn)、導(dǎo)料銷的初始定位g、放松時(shí)間的調(diào)整 h、導(dǎo)料銷的直線長(zhǎng)度 i、是否需踢料 j、料條前端及缺口處有無碰撞干涉 k、扇形 l、翹曲 m、浮升具型式彈簧強(qiáng)度n、導(dǎo)板與料帶的滑動(dòng)間隙及平行性 o、導(dǎo)板有無平順等變因。




十五、扇形、

料帶在經(jīng)沖壓工過程中,其料帶會(huì)遭受來自沖剪、彎曲成形、壓料力和料帶本身橈度,其料帶會(huì)產(chǎn)生曲率呈一扇形,扇形不但影響沖模本身的順?biāo)托裕鼤?huì)導(dǎo)致后制程電鍍及裝配無法上線,除上述外,其非常態(tài)的壓傷、成形的拉扯亦是造成扇形的要因。一般采其特性,利用調(diào)整桿打點(diǎn)沖擠來抵消其變形橈度,其它異物的清掃及模具的鉗工修整都是必要的優(yōu)化措施。


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