大多數(shù)的電子接線端子，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個(gè)主要原因：
一、保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕；
二、優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說(shuō)，使之更容易實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。
接線端子之所以要電鍍，禾聚精密小編，分析有如下幾點(diǎn)
1.防止腐蝕：多數(shù)端子簧片是銅合金制作的，通常會(huì)在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當(dāng)然要是不會(huì)腐蝕的，至少在應(yīng)用環(huán)境中如此。
2.表面優(yōu)化：端子表面性能的優(yōu)化可以通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)。一是在于接線端子的設(shè)計(jì)，建立和保持一個(gè)穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時(shí)，任何表面膜層是不存在的或會(huì)破裂。沒(méi)有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒(méi)有膜層。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動(dòng)的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來(lái)因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時(shí)，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。
3.增加接線端子強(qiáng)電鍍附著性（如銅）。對(duì)于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強(qiáng)附著性。
4.增強(qiáng)接線端子的導(dǎo)電能力（如金，銀）。原素材如鐵，磷銅的導(dǎo)電率通常都在 20％以下，對(duì)于低阻抗要求的連接器無(wú)法滿足要求，故在表層電鍍金等高導(dǎo)電率金屬后可降低其阻抗。
5.提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）。原因素材對(duì)于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質(zhì)后可改善零件的焊錫性。
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