合理優(yōu)化沖壓加工的工序提高產(chǎn)能！

針對(duì)量大的沖壓件，如何通過簡(jiǎn)化沖壓加工的流程，在不影響精度的情況下盡量減少?zèng)_壓工序就是提高了生產(chǎn)效率，但是如何保證品質(zhì)，這就和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)了。

工序數(shù)量的確定，應(yīng)遵循以下原則：

( 1)沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

(2)彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后應(yīng)增加一道整形工序。

(3)拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。

(4)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密沖裁工序。

(5)工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合沖壓廠現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。