沖壓模具設計操作過程分解

其實沖壓模具結構設計的過程中，如何做到：既要使得沖壓模具可靠耐用，又要提高的設計效率呢？這個問題才是模具設計師，真正需要實現的。

模具的意義就是減少人們手工作業(yè)時間大批量生產時減少耗時耗能在整個模具設計、制造和生產過程中，對沖壓模具結構圖解的理解程度顯得至關重要，否則，難以跟上客戶對模具的交期要求。

按照沖壓模具結構的圖解，設計操作全過程如下

1. 工藝要合理

要提高沖壓模具設計的可靠性，模具設計的工藝一定要合理，這是一套模具設計成功的基礎。

設計前，要分析沖壓模具結構的圖解可從：視圖角、批鋒方向、料紋方向，料厚、材料的卷繞方向、材料的沖壓特性、后續(xù)是否需要電鍍、形位公差、技術要求等，依據圖紙信息，初步制定合理的沖壓工藝。

工藝的合理性，還需特別注意以下幾點：

（1） 刀口的設計不能影響成品裝配性能；

（2）產品和廢料，不能同一個方向排出；

（3）必須預留足夠空間，以確保沖頭和凹模的結構強度；

（4）必須預留合理的空步；

（5）對于具有擠壓、精沖、拉深等工藝的模具，需要計算沖裁力，以確定沖床的噸位；

（6）盡量避免單邊帶料的方式，以確保產品送料的穩(wěn)定性；

（7）折彎盡可能均衡分布，必要時可采用一出二的方式，以使折彎受力均勻；

（8）對于擠壓、精沖、精修、拉深等工藝，需要符合工藝特點，必要時需進行金屬塑形成型有限元分析。

2. 設計流程要正確

正確的設計步驟和流程，能減少設計時的錯誤，大幅縮短設計時間，提高設計效率。

設計時，圖紙的布局也要合理，合理的布局，就是按照流程，將每一個設計的步驟展示出來，自己審圖方便，他人核對也方便。

正確的設計步驟應該是：

（1）提取產品圖，再次確認產品的重要特性；

（2）產品展開圖設計；

（3）刀口圖設計；

（4）折彎圖設計；

（5）排樣圖設計；設計原則為“所見即所得”

（6）模具斷面圖設計；斷面圖設計時，需要按模具的實際結構和尺寸繪制。

（7）上下平面圖設計。對于平面圖，個人建議將上下模分開，以簡化圖紙界面，更易于后續(xù)的檢查和確認。

（8）拆圖，繪制零件圖；

（9）標注尺寸、填寫材料和標準件清單；

（10）檢查確認。

以上的2~5項，是整個模具設計的關鍵，這些圖紙完善后，再繪制裝配圖，就簡單多了。

3. 多名設計師技術檢討

技術檢討，多名設計師，在模具設計前或排樣設計后，對模具圖紙進行頭腦風暴式的集中討論，以提出更優(yōu)化的設計方案。這種方法，可有效預防和減少一些工藝性錯誤，還可以提高模具設計的可靠性。

4. 制定沖壓模具設計標準，建立標準件庫

通常各企業(yè)依據自己的產品特點，都制定有設計標準。但大部分的標準，都建立在機床工作臺尺寸，模具基本結構和要求上，對產品的工藝性缺乏指導性意見，建議企業(yè)優(yōu)化自己的模具設計標準，并建立自己的模具設計標準件庫，以進一步縮短后續(xù)模具設計時間。

東莞市禾聚精密電子科技有限公司成立于2008年1月，是一家專業(yè)設計制造精密沖壓模具及精密五金件沖壓的ODM/OEM專業(yè)廠家。致力于成為全球最專業(yè)的電子沖壓件供應商。